您知道激光焊接機焊接金屬材料的工藝嗎？
Time: 2024-01-05 Reads: 1776 Edit: Admin

不同金屬材料的焊接是滿足各種性能要求的有效途徑，不同材料的激光焊接機制比較復雜。例如，焊接材料的熱性質隨溫度的變化而變化；不同金屬對激光的吸收率和溫度的變化；熔化池的形成和演化機制；固化過程中焊縫熔化區和熱影響區的組織演變；激光焊接接頭缺陷的形成、焊接殘余應力和變形等。以下介紹了激光焊機焊接不同金屬材料的過程。
                                                                                                     

1、鋁鋼激光焊接鋁，鋼溶點差異較大，易形成不同材料的金屬化合物。鋁、鋼合金具有反射率高、傳熱系數強的特點，焊接過程中不能產生勺孔，焊接時能量密度高。焊接成型及焊接工藝穩定性的影響。試驗發現，通過控制激光能量和材料的有效時間，可以減少頁面反射層的厚度，有效地管理中間相的生成。

2、鎂鋁與鎂鋁合金焊接鋁及其合金具有良好的耐腐蝕強度、導電性和傳熱性等優點。鎂是一種強度高、剛度高、抗震性能好的剛度高，抗震性能好。鎂鋁焊接的關鍵是母材易氧化，傳熱系數大，易產生裂紋、孔隙等焊接缺陷，易產生金屬間化合物，顯著降低焊接接頭的力學性能。

3、銅鋼激光焊接銅和鋼焊接是典型的不同材料焊接。銅和鋼的熔點、傳熱性、熱膨脹系數和機械性能差異較大，不利于銅和鋼的直接焊接。銅鋼激光焊接以其熱能密度高、熔融金屬量小、熱影響面積窄、接頭質量高、生產效率高等優點，已成為當前的發展趨勢。但是銅對大多數工業應用的激光吸收率較低，在焊接過程中容易出現氧化、氣孔、裂紋等缺陷。基于多模激光必須進一步開發。

以上是激光焊機焊接不同金屬材料的過程。不同金屬材料的激光焊接已經從不同的鋼擴展到有色金屬和合金，特別是鎂鋁合金、鈦鋁合金和鎳基高溫合金的激光焊接，并獲得了一定的深度和強度。不同金屬激光焊接溶池的形成和演變過程。從數值模擬和實驗兩個方面深入分析了焊接熱原模型、勺孔模型、溫度場和溶解池的流動，詳細分析了詳細分析了熱裂紋、有害相和氣孔的產生機理，并從工藝角度控制殘余應力。