激光打孔機的驗收標準與方法
Time: 2020-04-07 Reads: 2573 Edit: Admin

　　1、激光光源

　　指定重復頻率下的出口激光功率，其他可以不測試。

　　理由：激光功率大小影響通孔鉆孔效率。

　　2、不同孔型的激光掃描軌跡

　　在正常工作條件下，在小功率狀態下，分別進行50微米、75微米、100微米振鏡掃描軌跡。

　　理由：高功率鉆孔時候會掩蓋軌跡缺陷;而軌跡好壞對鉆孔有非常重要的參考意義。另小孔徑軌跡才可以看出設備的振鏡控制技術的高低。

　　3、不同孔型的加工效率以及時間T1、T2、T2-T1比較

　　在保障激光掃描軌跡的穩定性前提下，進行時間T1、T2、T2-T1比較，可以看出時間節省技術的高低，也一定程度看出設備的可靠性與穩定性，即可靠性余量是否夠大。

激光打孔機

　　4、品質或者效率方面是否有余量(DOE測試)

　　一般各品牌紫外鉆孔機設備，微孔掃描振鏡掃描已經到了極限，100微米以及以上的通孔振鏡有余量，激光是瓶頸。

　　但是，高功率激光有高功率激光的問題，振鏡掃描有振鏡掃描的問題，各品牌要想再提升效率，傳統技術已經見底。

　　一般判斷激光打孔機的加工能力，以生產條件進行評估比較科學。

　　5、鉆孔品質與精度

　　鉆孔的品質，圓度只是一個指標，建議圓度指標降低到90%比較科學。前期圓度指標定的高，是因為圓度不高時候容易出問題，但是，不同的技術方案，這個指標的意義不一樣，如果圓度90%以上，且不影響產品品質，又對效率提升、成本下降有好處，就應該把圓度指標定在90%，退一步講，100微米的通孔，圓度做到98%不難，這是傳統振鏡就可以做到的，但是75微米和50微米圓度也要求那么高就說不過去了，既然50微米和75微米的孔的圓度可以降低，說明孔型圓度是可以降低的。